Роля корпуса клапана ў прамысловай сістэме кіравання і меркаванні па выбары

Корпус клапана — гэта самая асноўная і найбольш лёгка ігнаруемая частка клапана. Канструкцыя здаецца простай, на самой справе, ад метаду ліцця і выбару матэрыялу да дакладнасці памераў, усё гэта вызначае, ці можа клапан працаваць доўга без уцечак і дэфармацый.

Мы назіралі шмат праблем з клапанамі ў палявых умовах, звязаных з зносам паверхні ўнутраных дэталяў. Фактычна, першапрычынай з'яўляецца недастатковая калянасць корпуса клапана або нераўнамерная таўшчыня сценак унутранай поласці, што прыводзіць да канцэнтрацыі напружанняў. Асабліва пры высокім перападзе ціску або пераключэнні высокай частаты корпус клапана пад ціскам становіцца няўстойлівым, і праз доўгі час адбываецца невялікая дэфармацыя, што прыводзіць да зносу залатніка, няправільнага выраўноўвання ўшчыльняльнай лініі, а затым да ўцечкі або спынення працы.

Існуе таксама вельмі рэальная праблема: многія вытворцы, каб зэканоміць выдаткі, у нестандартных умовах непасрэдна выкарыстоўваюць старыя формы для вытворчасці клапанаў. У выніку фланец не можа быць сутыкнуты з паверхняй, недастаткова месца ў поласці клапана, сядло клапана не на месцы, і гэта стварае мноства схаваных небяспек. У рэшце рэшт, можна спадзявацца толькі на зварку і шліфоўку на месцы, каб «кампенсаваць выдаткі на ўстаноўку». Гэта ў хімічнай прамысловасці, дзе працяглы час прастою сістэмы не дапускаецца, з'яўляецца вельмі вялікай схаванай небяспекай.

З матэрыялаў, распаўсюджаных як WCB, CF8, CF8M, дуплексная сталь 2205, 316, 304 і нават F51 і г.д., няправільны выбар матэрыялу не толькі лёгка падвяргаецца карозіі пад уздзеяннем асяроддзя, але і можа прывесці да расколін або разбурэння ад нагрэву і халоднага надвор'я. Аднойчы ў праекце па вытворчасці хлору і шчолачы мы назіралі, як корпус клапана, выраблены з CF8M, працаваў паўгода, і ўнутраная поласць яго была падвергнута кропкавай карозіі, а пазней пацвердзілася, што канцэнтрацыя вільгаці іёнаў хлору ў трубаправодзе значна перавышае разліковую.

Структурна кажучы, корпус клапана павінен не толькі вытрымліваць ціск і тэмпературу, але і адпавядаць метаду ўнутранай устаноўкі. Напрыклад, корпус шаравога клапана павінен мець дастатковую таўшчыню сценкі, каб вытрымліваць восевую цягу, корпус дросельнага клапана павінен улічваць прастору для абціскання ўшчыльняльнага кольца, корпус засаўкі павінен кантраляваць дакладнасць накіравання засаўкі, гэта не проста некалькі выпадковых малюнкаў, якія можна вырашыць.

Кампанія One Lime Machinery назапасіла вялікі вопыт у вытворчасці корпусаў клапанаў, ад невялікіх прыборных клапанаў да цяжкіх 24-цалевых шаравых клапанаў, а таксама дапаможных метадаў дакладнага ліцця, кантролю таўшчыні корпуса, павярхоўнай пяскоструйнай апрацоўкі і неразбуральнага кантролю паражнін клапанаў. Мы прапануем шырокі выбар матэрыялаў, такіх як CF8M, WCB, 2205 і г.д., а таксама падтрымліваем індывідуальныя мадыфікацыі і прататыпаванне ў адпаведнасці з апорнай канструкцыяй кліента.

У заключэнне, хоць корпус клапана не з'яўляецца самай дарагой дэталлю, ён уяўляе сабой цэлы камплект клапанаў, якія могуць «несці» асноўную частку. Рэкамендуецца, каб персанал па праектаванні і закупках на ранніх этапах праекта ўдакладніў параметры корпуса клапана, формы злучэнняў і патрабаванні да структуры паражніны, а не чакаў зборкі або выпрабаванняў пад ціскам, каб выявіць, што «немагчыма ўсталяваць» або «верх».