Навіны тэхналогій

Шчыра кажучы, пасля столькіх гадоў працы па праектах з клапанамі я бачыў занадта шмат выпадкаў праблем з сядламі клапанаў. Часцей за ўсё карыстальнік скардзіцца на ўцечку з клапана, на самой справе гэта не праблема з залатніком, а сядло клапана даўно зношанае.

Корпус клапана — гэта самая асноўная і найбольш лёгка ігнаруемая частка клапана. Канструкцыя здаецца простай, на самой справе, ад метаду ліцця і выбару матэрыялу да дакладнасці памераў, усё гэта вызначае, ці можа клапан працаваць доўга без уцечак і дэфармацый.

У буйных сістэмах кіравання ў металургічнай прамысловасці працаздольнасць шаравых клапанаў і засавак непасрэдна ўплывае на стабільнасць працы трубаправодаў печы і сістэм астуджэння.

Шток клапана не здаецца складаным у канструкцыі, але, паколькі вы працавалі ў сістэме высокай тэмпературы і высокага ціску, вы ведаеце, што гэта адна з самых праблемных дэталяў.

Канструкцыя вечка не ўяўляе вялікай праблемы ў невялікіх клапанах, але калі дыяметр перавышае DN400, памылкі зборкі лёгка выявіць. У многіх шаравых клапанах або засаўках на будаўнічай пляцоўцы назіраюцца анамальныя адкрыцці і закрыцці або парушэнні ўшчыльнення, і ўсё гэта звязана з неадпаведнасцю або адхіленнем вечка клапана.

Пры ачыстцы сцёкавых вод, апрасненні, будаўніцтве вадаачышчальных станцый і іншых сістэмах клапан знаходзіцца ў працяглым кантакце з асяроддзем, якое змяшчае хлор і соль, што вылучае павышаныя патрабаванні да каразійнай устойлівасці і трываласці канструкцыі надбудовы, такой як вечка клапана.

У нафтахімічнай прамысловасці надзейнасць клапаннай арматуры непасрэдна звязана з бяспекай і бесперапыннай працай трубаправоднай сістэмы. Як асноўная дэталь, якая знаходзіцца пад ціскам, выбар матэрыялу і якасць апрацоўкі корпуса клапана маюць вялікае значэнне.